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分析进口IKO滚针轴承常见故障方式的五大缘由

一单轴承发生故障,找出故障原因是必要条件!下面无锡固汉承轴承有限公司就来给大家分析一下IKO滚针轴承出现故障的五个常见原因。

第一,轴承光谱分析发现有色金属元素浓度异常,并且铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标,表明轴承的瓦面被腐蚀。
第二,轴承光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油水分及酸值异常,表明轴承的瓦背因微动而磨损。
第三,轴承铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色,表明轴承的轴颈表面被拉伤。
第四,轴承铁谱中发现有切削磨粒,而且磨粒成分为有色金属,表明轴承的表面有拉伤。
第五,轴承光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标,表明滚针轴承的轴颈表面被腐蚀。
我们只有了解会熟悉了轴承出现故障的原因,然后找出问题所在,并解决问题,才能保证下次不会再犯。
  当外界硬粒物质进入IKO滚针轴承中,并压在体与滚道之间,可使外表构成压痕。此外,过大的冲击负荷也可以使触摸外表发生部分塑性变形而构成凹坑。当轴承停止时,即便负荷很小,因为周围环境的振荡也将在滚道上构成均匀分布的凹坑。 
当轴承密封欠好,使尘埃或微粒物质进入轴承,或是光滑不良,将致使触摸外表较严峻的擦伤或磨损,并使进口轴承的振荡和噪声增大。
轴承,特别是高速轴承,因为光滑剂缺少,使保持架与体或套圈触摸处发生磨损、磕碰、乃至致使保持架断裂。
    在IKO滚针轴承的滚道或体外表,因为接受交变负荷的效果使触摸面表层金属呈片状脱落,并逐渐扩展而构成凹坑。若持续工作,则将构成面积脱落区域。因为装置不妥或轴承座孔与轴的中心线歪斜等原因将使进口轴承中部分区域接受较大负荷而呈现前期疲惫损坏。